Energieeffizienz im Maschinenbau: Was sich für Zulieferer rechnet

Quick Wins: Maßnahmen unter zwölf Monaten Amortisation

Druckluft ist in der Metallverarbeitung einer der teuersten Energieträger je Nutzeinheit, weil nur ein kleiner Teil der elektrischen Energie als Druckluft ankommt; der Rest wird zu Wärme. In ungewarteten Netzen gehen erfahrungsgemäß 20 bis 30 % der erzeugten Druckluft, teils mehr, durch Leckagen verloren; eine systematische Leckagebeseitigung senkt die Druckluftkosten typischerweise um 10 bis 20 %. Als Faustregel gilt: Jedes bar weniger Netzdruck senkt den Energiebedarf der Verdichtung um etwa 6 bis 10 %. Eine Leckageortung mit Ultraschall kostet für einen mittleren Betrieb wenige Tausend Euro und amortisiert sich in unseren Projekten regelmäßig innerhalb von drei bis neun Monaten.

Weitere Quick Wins sind Abschaltkonzepte für Maschinen und Absaugungen in produktionsfreien Zeiten, Lastgangauswertung zur Senkung der Leistungsspitze, Umstellung der Hallenbeleuchtung auf LED mit Präsenzsteuerung, hydraulische Abgleiche in Heizkreisen und das Nachrüsten von Energiemonitoring an den zehn größten Verbrauchern. Letzteres spart für sich wenig, macht aber alle folgenden Maßnahmen messbar – und liefert die Daten für Scope 2, VSME und EcoVadis.

Investitionen in Energieeffizienz: Abwärme, Wärmebehandlung, Lackierung

Die Abwärme von Kompressoren ist der am häufigsten ungenutzte Energiestrom in Zulieferbetrieben: 70 bis 90 % der elektrischen Leistung lassen sich typischerweise als Wärme für Hallenheizung, Warmwasser oder Waschanlagen nutzen. Bei Härteöfen, Trocknern und Lackieranlagen sind Wärmerückgewinnung aus Abluft, Brennerregelung und Wärmedämmung die klassischen Hebel. Bei Betrieben über 2,5 GWh Jahresverbrauch kommt nach dem Energieeffizienzgesetz (EnEfG) die Pflicht zur Meldung ungenutzter Abwärme an die Plattform für Abwärme hinzu.

In der Lackierung liegt der Hebel in der Prozessführung: Umluftanteil der Trockner erhöhen, Spritzkabinen bedarfsgeregelt fahren, Wasserlack oder Pulver statt Lösemittellack, Vorbehandlung mit Niedertemperaturverfahren. Das senkt Energie, VOC-Emissionen nach 31. BImSchV und Entsorgungskosten zugleich. In der Zerspanung reduzieren Minimalmengenschmierung, Kühlschmierstoffpflege und drehzahlgeregelte Pumpen und Hydraulikaggregate Strom und Betriebsstoffe. Beim Fuhrpark rechnen sich Elektrostapler und bei täglichen Pendelstrecken zunehmend E-Transporter.

Material und Lieferkette: Der größere Hebel

Für die meisten Zulieferer liegt der größte Teil des Fußabdrucks in Scope 3. Entsprechend wirken Material- und Lieferkettenmaßnahmen stärker als jede Effizienzmaßnahme im eigenen Betrieb, auch wenn sie sich schwerer in Euro ausdrücken lassen. Erstens Materialeffizienz: Verschnittoptimierung, Nesting, Nearshape-Rohlinge und Gewichtsreduktion durch Konstruktion senken Einkaufskosten und Scope 3 im gleichen Verhältnis. Zweitens Werkstoffwahl: Elektrostahl statt Hochofenstahl, Sekundär- statt Primäraluminium, Rezyklat statt Neukunststoff. Drittens Lieferantensteuerung: Verhaltenskodex, Selbstauskunft, Scorecards mit Nachhaltigkeitskriterien und Audits bei Risikolieferanten – das sind zugleich die Nachweise für das EcoVadis-Thema nachhaltige Beschaffung.

• Verschnitt- und Ausschussquote als monatliche Kennzahl je Fertigungsbereich einführen; typische Reduktion in unseren Projekten 10–25 %
• Zehn größte Materiallieferanten um PCF-Daten und Werkstoffroute bitten; Alternativangebote mit niedrigerem Fußabdruck einholen
• Rezyklatanteil in Kunststoffbauteilen schrittweise anheben; bei Gehäuseteilen, etwa von Reinigungsgeräten, sind hohe Rezyklatanteile technisch erreichbar
• Lieferantenkodex, Selbstauskunft und Risikobewertung nach Land und Warengruppe als Standardprozess im Einkauf verankern
• Verpackung auf Mehrwegsysteme mit Stammkunden umstellen; spart Verpackungsentgelte und Scope 3.1

Produktbezogene Maßnahmen für Gerätehersteller

Wer energieverbrauchende Geräte herstellt, hat seinen größten Hebel im Produkt. Ein effizienterer Motor, ein Eco-Modus oder eine bedarfsgeregelte Saugleistung senken die Emissionen der Nutzungsphase um zweistellige Prozentwerte und sind zugleich ein Verkaufsargument in Ausschreibungen von Facility-Management-Unternehmen, die ihre eigenen Scope-3-Ziele verfolgen. Ergänzend wirken Reparierbarkeit mit Ersatzteilverfügbarkeit über zehn Jahre, modulare Bauweise, ein dokumentiertes Rücknahmesystem mit Recyclingpartner und ein Refurbishment-Angebot. Diese Punkte bereiten zugleich auf die Anforderungen der Ökodesign-Verordnung an Reparierbarkeit und Rezyklatanteil vor.

Organisatorische Maßnahmen ohne Investition

Nicht jede wirksame Maßnahme kostet Geld. Ein monatlicher Energiebericht je Fertigungsbereich mit Kennzahl kWh je Maschinenstunde, Verantwortliche für Druckluft und Absaugung je Schicht, Abschaltpläne für Wochenenden und Betriebsferien sowie eine Einkaufsrichtlinie, die bei Ersatzbeschaffungen Lebenszykluskosten statt Anschaffungspreis bewertet, senken den Verbrauch in unseren Projekten um 3 bis 8 % – und liefern zugleich die Nachweise, die EcoVadis unter Umweltmanagement und Kunden in ihren Portalen abfragen.